电动调节阀内漏故障处理办法
1
、执行机构零位设定不准确
,没有达到阀门的全关位
。
调整办法
:
1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭)
;
2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准
;
3)再往回拧(开阀方向)半圈
;
4)然后调节限位.
2
、阀门是向下推关闭型式,执行机构的推力不够大
,在没有压力的时候调试很容易就达到全关位
,而有下推力时
,不能克服液体向上的推力
,所以关不到位
。
解决办法
:更换大推力的执行机构
,或该改为平衡型阀芯以减小介质不平衡力
。
3
、电动调节阀制造质量引起的内漏
,阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质
、加工工艺
、装配工艺等控制不严
,致使密封面研磨不合格
、对麻点
、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除
,造成了电动调节阀内漏
。
解决办法
:重新加工密封面
。
4
、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏
,电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关
、过力矩开关等机械的控制方式
,由于这些控制元件受环境温度
、压力
、湿度的影响
,造成阀门定位失准
,弹簧疲劳
、热膨胀系数不均匀等客观因素
,造成电动调节阀的内漏。
解决办法
:重新调整限位
。
5、电动调节阀调试问题引起的内漏
,受加工
、装配工艺的影响
,电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象
。如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些
,则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态
;把电动调节阀的行程调整大一些
,则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大一些
,则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门
,甚至将电机烧毁的事故
。为了解决这一问题
,通常
,电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底
,再往开方向摇一圈
,定电动门的下限位开关位置,然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置,这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象
,才能使电动门开
、关操作自如
,但无形中就引起了电动门内漏
。即使电动调节阀调整的比较理想
,由于限位开关的动作位置是相对固定的
,阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷
、磨损
,也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象
。
解决办法
:重新调整限位
。
6
、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏
,空化与压差有关
,当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc,就产生空化
,空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量
,对阀座
、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用
,一般的阀门在空化条件下最多运行三个月甚至更短时间
,即阀门遭受到严重的空化腐蚀
,致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上
,这是无法弥补的
,因此
,不同用途的电动阀门都有不同的具体技术要求
,要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要
。
解决办法
:进行工艺改进
,选用多级降压或套筒调节阀
。
7
、介质的冲刷
、电动调节阀老化引起的内漏
,电动调节阀调整好后经过一定时间的运行
,由于阀门的气蚀和介质的冲刷
、阀芯与阀座产生磨损
、内部部件老化等原因
,则会出现电动调节阀行程偏大
、电动调节阀关不严的现象,造成电动调节阀泄漏量变大
,随着时间的推移
,电动调节阀内漏现象会越来越严重
。
解决办法
:重新调整执行器
,并定期进行维护
、校正即可
。
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