1 、执行机构零位设定不准确 ，没有达到阀门的全关位 。
调整办法 ：
1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭) ；
2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准 ；
3)再往回拧(开阀方向)半圈 ；
4)然后调节限位. 

    2 、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大 ，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位 ，而有下推力时 ，不能克服液体向上的推力 ，所以关不到位 。
解决办法 ：更换大推力的执行机构 ，或该改为平衡型阀芯以减小介质不平衡力 。 

    3 、电动调节阀制造质量引起的内漏 ，阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质 、加工工艺 、装配工艺等控制不严 ，致使密封面研磨不合格 、对麻点 、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除 ，造成了电动调节阀内漏 。
解决办法 ：重新加工密封面 。 

    4 、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏 ，电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关 、过力矩开关等机械的控制方式 ，由于这些控制元件受环境温度 、压力 、湿度的影响 ，造成阀门定位失准 ，弹簧疲劳 、热膨胀系数不均匀等客观因素 ，造成电动调节阀的内漏。
解决办法 ：重新调整限位 。 

    5、电动调节阀调试问题引起的内漏 ，受加工 、装配工艺的影响 ，电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象 。如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些 ，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态 ；把电动调节阀的行程调整大一些 ，则引起过力矩开关保护动作；如果将过力矩开关的动作值调整的大一些 ，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门 ，甚至将电机烧毁的事故 。为了解决这一问题 ，通常 ，电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底 ，再往开方向摇一圈 ，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象 ，才能使电动门开 、关操作自如 ，但无形中就引起了电动门内漏 。即使电动调节阀调整的比较理想 ，由于限位开关的动作位置是相对固定的 ，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷 、磨损 ，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象 。
解决办法 ：重新调整限位 。 

    6 、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏 ，空化与压差有关 ，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化 ，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量 ，对阀座 、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用 ，一般的阀门在空化条件下最多运行三个月甚至更短时间 ，即阀门遭受到严重的空化腐蚀 ，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上 ，这是无法弥补的 ，因此 ，不同用途的电动阀门都有不同的具体技术要求 ，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要 。
解决办法 ：进行工艺改进 ，选用多级降压或套筒调节阀 。 

    7 、介质的冲刷 、电动调节阀老化引起的内漏 ，电动调节阀调整好后经过一定时间的运行 ，由于阀门的气蚀和介质的冲刷 、阀芯与阀座产生磨损 、内部部件老化等原因 ，则会出现电动调节阀行程偏大 、电动调节阀关不严的现象，造成电动调节阀泄漏量变大 ，随着时间的推移 ，电动调节阀内漏现象会越来越严重 。
解决办法 ：重新调整执行器 ，并定期进行维护 、校正即可 。